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【鑫科阀门】知识小课堂——气动调节阀的常见故障及产生的原因

时间:2019-08-10     作者:鑫科阀门【原创】

       在机械操作中,气动阀门起着至关重要的作用,对它的使用不仅要技术过硬,同时质量关也要有保证,这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养,而且阀门维护保需要以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。下面,小编就为大家介绍气动调节阀的常见故障及产生的原因。


气动调节阀


  一、调节阀不动作。故障现象及原因如下:

  1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。

  2.有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

  3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

  4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。

  5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。


气动调节阀


  二、调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:

  1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。

  2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

  3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

  三、调节阀振动。故障现象和原因如下:

  1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

  2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

  四、调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:

  1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

  2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。


气动调节阀


  五、调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

  1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。

  2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

  六、流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。

  大家要了解气动调节阀的故障现象及原因,才可以对症采取措施予以解决。要想了解更多关于气动调节阀的内容,记得关注本站哦!


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