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2018气动调节阀如何调修?

今天小编为大家分享生产过程中气动调节阀如何调修?以“调节阀正常工作,但不能起到调节作用”的故障为例,阐述了维修方案。在化工厂氯乙烯车间,该阀作为国内知名企业的单座调节阀使用。该生产线年产塑料颗粒10万吨,氯乙烯车间压缩、转化、分馏段有两套生产线。除压缩外,气动控制阀广泛应用于转换和分馏部分。每个调整器的运行条件都是完全不同的,通常每条线路上只有一个调整器,有些线路旁边有旁路通道。它可以通过手动阀门来控制。如果监管机构故障,可以打开旁通阀,以确保正常生产。因此,在拆卸和检查之前,必须仔细分析控制阀失效的原因,并制定合理的维修计划。

一、气动调节阀 概述:

气动调节阀就是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。

二、气动调节阀安装原则:

(1)气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60),相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作, 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。

三、气动调节阀在现代化工厂的应用:

气动控制阀可与其他仪表相结合,实现流量、液位、压力、温度等介质的自动调节和远程控制功能。气动薄膜调节阀作为自动控制系统的最终驱动机构,起着重要的作用。调节阀的应用直接关系到生产的质量和安全。

第二,气动控制阀的通病,原因分析和解决方案

(1)调节阀不动。原因:没有信号压力或膜片断裂、膜片泄漏、膜片推力降低;阀芯和阀座或衬套卡死、阀杆弯曲等原因使控制阀无法工作。解决方法:将信号线或气源连接器牢固连接或更换隔膜,将阀杆伸直或更换阀杆。

(2)调节阀正常,但不起调节作用。原因:阀核心损失或堵塞。解决方案:阀芯脱落并将阀芯牢固地连接到阀杆上。管道问题由主管部门疏浚。

(3)控制阀缓慢或跳动。原因:老化或干填料增加阀杆和填料摩擦;阀体含有粘性污垢和堵塞、结焦等,隔膜和“O”密封环泄漏。解决方案:更换包装,调整,去除污垢,焦化,等;加强电影头,或更换隔膜,o形环。

(4)控制阀不稳定或振荡。原因:调节阀直径的选择过大,阀内单阀座介质的流动方向与关闭方向相同。阀芯和导套磨损严重。解决方案:更换阀直径合适的阀门,调整的方向阀;改善结合表面(研磨)或更换阀芯导向套。

调节阀结构示意图:

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四、气动调节阀典型故障维修方案:

以“调节阀正常工作,但不能起到调节作用”的故障为例,阐述了维修方案。在化工厂氯乙烯车间,该阀作为国内知名企业的单座调节阀使用。该生产线年产塑料颗粒10万吨,氯乙烯车间压缩、转化、分馏段有两套生产线。除压缩外,气动控制阀广泛应用于转换和分馏部分。每个调整器的运行条件都是完全不同的,通常每条线路上只有一个调整器,有些线路旁边有旁路通道。它可以通过手动阀门来控制。如果监管机构故障,可以打开旁通阀,以确保正常生产。因此,在拆卸检查气动控制阀之前,必须认真分析控制阀失效的原因,制定完善的维修方案。

1.维护方法和标准。检修方法:

(1)根据操作规程,要求更换合格,维修人员携带毒气滤清器、氯乙烯嗅探器,并有防风站工作人员监督,才能拆卸检查阀。

(2)关闭气源,拆下定位器和气源管,断开阀门(3)阀芯阀杆的连接,检查阀芯阀杆的连接情况,检查连接销是否可以拆卸,不能用专用工具拆卸,或更改孔。

2.检修后阀门的组装。

(1)在组装前,应对阀门的所有部件进行清洗和检查。装配顺序应该是从底部到顶部。垫圈应加润滑脂,填料应均匀填充。

(2)所有紧固螺栓及填料应在装配前涂上油,以便进行下一次修理和润滑。

3.阀门调整。安装阀门后,安装定位器,调整气源管。校准点不应低于5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次将每个点信号输入到定位器中,观察行程指针是否与比例尺相对应,否则应反复调整直到达到标准。

4.调试和验收。

(1)在管道上安装阀门调整标准后,在确认没有问题后通知工艺车间,并办理移交阀门的手续。

(2)与工艺人员合作,由现场人工操作转为一般控制作业。

(3)检查后修复记录信息完整、准确。

(4)当阀门引入介质时,检查两侧的填料和法兰是否泄漏。

(5)在调节气动调节阀正常运行72小时后,主管技术主管须签署并接受该资格。

5.安全措施。

(一)维修安全注意事项:维修必须由两人以上进行;阀门出现异常处理时,必须取得工艺人员的批准,并在操作前采取安全措施。

(2)维护安全预防措施:使用在线阀门维修必须手卡办理;在线阀门拆卸过程中排放之前必须清洁,并确保不泄漏,可能工作;关掉气源的维护,维修时,必须使用特殊的工具,不得损坏组件。删除部分和裸露的身体应用软材料覆盖。

(3)作业安全防范:作业前,应当通知技术人员办理交接手续;作业时,技术人员和维修人员应当密切配合。

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五、使用注意事项:

1、 本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、 长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。

3、 本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。

4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

六、气动调节阀的拆卸工艺:

(一)切断电源和气源,拆除电源线和信号线,拔除气管;

(2)连接管道(通过减压阀、定位器到膜头),并将减压阀的压力设置为铭牌上弹簧的最小工作压力值;

(3)然后删除一半螺母,拆迁,拆迁后关闭气源;

(4)将指针块和锁紧螺母松开;

(5)松开支架圆螺母,取下支架;

(6)斜开拆下盖螺母,依次拆下上盖、线轴、导向套和齿垫,拆卸后检查故障原因,重新连接线轴和阀杆。然后,阀体在拆卸时以相反的顺序装配。

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